PCB电路板生产中毛刺刷辊处理注意事项

 尼龙针刷辊在PCB电路板制造业中的宽大线条制造范畴，如线宽/线距＞200um(8mil)，铜箔厚度≥35um时是很理想的选择，有时也可放宽到＞150um(=6mil)。尼龙针刷辊由于其特别高的回弹性，在PCB电路板板翘边或钻孔断钻头状况下也不会损伤刷辊，在操作者失误如忘开冷却水状况下也不会招致刷辊失稳及刷坏线路板和刷辊。

尼龙针刷辊最好选用的是美国杜邦公司的尼龙刷丝，对研磨的外表粗糙度的控制是经过对刷丝内所含磨料粒度控制来到达的。如180#SIC尼龙刷丝内含磨料粒度只需控制在max size45um就能到达外表粗糙度Rz2.5-3.5um，320#(SIC刷丝内含磨料粒度只需控制在max size20um就能到达外表粗糙度Rz2.0-3.0um，500#SIC刷丝内含磨料粒度只需控制在 max size20um就能 到达外表粗糙度Rz1.5-2.5um。

　　针对不同的工序和同一工序不同的条件，倡议按如下准绳选用尼龙针刷辊：

　　1、钻孔后去毛刺工序，当毛刺＞75um（3mil）时，选用如下组合：180#SIC+240#SIC2、

　　 钻孔后去毛刺工序，当毛刺＞50um（2mil）时，选用如下组合：240#SIC+320#SIC3、

　　 钻孔后去毛刺工序，当毛 刺＞50um（2mil）时，选用如下组合：320#SIC+320#SIC4、

　　2、光敏膜前处置，选用如下组合：320#SIC+500#SIC5、

　　3、PTH后处置，选用如下组合，320#SIC+320#SIC6、

　　4、绿油（防焊）涂覆前处置，选用如下组合：500#SIC+500#SIC7、

　　5、金板（含金手指）前处置，选用如下组合：800#AO+1000#AO8、

　　6、不锈钢板研磨，选用如下组合：240#SIC+320#SIC9、

　　7、火山灰刷板机，选用纯尼龙弹簧刷6pcs10、

　　8、挠性板研磨，选用如下组合：600#AO+1000#AO
 

在PCB电路板制造过程中用到的研磨刷辊按功用可分为两类，即研磨刷辊和清洗刷辊，而研磨刷辊则占绝大多数，清洗刷辊仅在废品最后清洗或研磨后最后清洗用到，数量比拟少，因而统称为研磨刷辊。 研磨刷辊按运用材质又分为：尼龙针刷辊、不织布刷辊和陶瓷刷辊三大类，它们在运用上各有特性。

　　尼龙针刷辊作为PCB电路板制造行业最早采用的刷辊，具有长久的历史。按制造工艺不同又分为钢带缠绕式、编织式、开槽嵌入式、圆孔嵌入式和胶板植入式五种。其中钢带缠绕式、编织式和圆孔嵌入式三种制造工艺可保证尼龙针刷丝的丝密度又可控制尼龙针刷丝的平均性，因而完整能够满足各类客户的不同需求。

　　尼龙针刷辊按尼龙针刷丝含磨料不同又分为碳化硅（SIC）磨料类、氧化铝（AO）磨料类和纯尼龙类，不管是碳化桂还是氧化铝（AO）磨料其粒度散布范围皆是：60#、80#、100#、120#、150#、180#、 240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。

　　尼龙针刷辊的特性是运用寿命长，研磨效果适中，特别适用于线宽/线距（L/S）≥200um(=8mil)，铜箔厚度》=35um条件下的PCB电路板制造过程中的外表处置。在早期的PCB电路板制造业中扮演了重要的角色。但随着近期PCB电路板用户对线宽/线距（L/S）越来越精密的请求，尼龙针刷所特有的划痕较严重，对线条冲击力较大从而极易形成微丝桥接、断线等缺陷就明显表现出来了。 不含磨料的纯尼龙针刷辊如火山灰刷辊或浮石粉刷辊，由于尼龙针刷丝的选用和设备的改良，完整可用于较细线条如75um-150um(3-6mil)线宽的PCB电路板的研磨。 相关于不织布刷辊来说尼龙针刷辊研磨没有不织布刷辊研磨精密平均。且磨刷度方面略逊色于不织布刷辊。但尼龙刷辊在刷丝部份缺失的状况下不会形成在线路板板面有明显的磨刷不平均的现象，由于尼龙刷辊的柔韧性所以操作不当使磨刷压力过高的状况下线路板报废状况较少，

　　不织布刷辊是ＰＣＢ制造业较晚选用的一类刷辊，按制造工艺不同分为辐射状（Ｆlap type），圆片状(Disk type)和整体海绵状（Sponge type）三类。GSH牌不织布刷辊采用的是前两种制造构造即辐射状（Flap type）和圆片状（Disk type） ，因资料、密度和处置工艺的不同搭配，故而可满足各类客户的不同需求。

　　不织布刷辊按不织布含磨料的不同又分为碳化硅（SIC）磨料类、氧化铝（AO）磨料类和纯不织布类。不管是碳化硅（SIC）还是氧化铝（AO）磨料其粒度散布范围皆是：60#、80#、100#、120#、150#、 180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。不织布刷辊的特性是研磨精密，所处置的外表精糙度平均分歧，从而能明显进步光敏膜和绿油膜的附着力，特别适用于线宽/线距（L/S）≤100um（=4mil），铜箔厚度≤35um的PCB电路板的制造。在钻孔后毛刺（burr）去除、光敏膜前处置和绿油（防氧化）前处置范畴有其杰出的表现。特别是绿油（防氧化）前处置工序，不织布刷辊关于板面较硬的毛刺及污染去处力度较强，缺陷遇到不织布刷辊由于一些缘由形成的外表缺损时，线路板外表会有明显的无法刷到的痕迹，常常形成整个刷辊报废。其次假如刷板机的循环水处置不好、高压清洗的水压不高时，从不织布上磨下的磨料会堵住喷嘴，高压水冲洗不洁净会形成线路板堵孔，招致线路板在后到工序报废。但是它研磨精密已证明会进步废品率或减少短路、断路及电气测试NG10%-15%以上。另外不织布刷辊寿命比尼龙刷辊的寿命短，从而研磨本钱高，但若计算到进步产品废品率这一点还是值得的。

　　陶瓷刷辊引入PCB电路板制造业更是近几年的事，它特别适用于塞孔油墨去除和PTH后处置，但因其造价太高加之最近不织布刷辊又研制出了相似功用的刷辊，陶瓷刷辊的市场份额有待该种刷辊的本钱进一步降低后才会有进一步的扩展。